Endüstriyel ambalaj imalatında 1000 kilogramlık yüke 6 kat güvenlik standardı

1000 kilogramlık çalışma yükünü taşıyan dökme torbalarda kullanım amacına göre 5:1 veya 6:1 oranında güvenlik katsayısı uygulayan sanayi ambalajı sektörü, dikey entegrasyon yatırımlarıyla ürün güvenilirliğini artırıyor.

Dökme yük torbalarında güvenlik ve alım kriterleri

Tehlikeli sınıfta yer almayan maddelerin nakliyesinde kullanılan esnek dökme yük torbalarına ilişkin gereklilikler uluslararası ISO 21898 standardı çerçevesinde yürütülüyor. Bir torbanın çalışma yükünün beş veya altı katına kadar mukavemet göstermesi laboratuvar testleriyle doğrulanıyor. Sipariş aşamasında test raporunun torbanın gramajı, ebatları ve kaldırma tasarımıyla tam uyuşması, etiket bilgilerinin teyit edilmesi sahada karşılaşılabilecek risklerin önüne geçiyor. İşletmelerin yığın yoğunluğu, doldurulacak miktar ve tesis içi yükseklik sınırlarını eksiksiz belirtmesi doğru torba seçimini sağlıyor.

İstanbul Kartal’daki merkezi ve Bilecik’teki fabrikasıyla çalışan Cesur Ambalaj, iplik ve kumaş dokumadan laminasyon ve PE liner aşamasına kadar tüm ara ürünleri dikey entegre altyapısında imal ediyor. Bu parçalar iç laboratuvarda test edilmeden birleştirme aşamasına sevk edilmiyor. Bilecik operasyonlarının ardından 2024 yılında Mısır’daki entegre tesisin açılmasıyla bu imalat modeli uluslararası düzeye taşındı.

Taşınan hammaddeye göre şekillenen torba tipleri

Ambalajın kumaş ve gövde yapısı taşınacak malzemenin fiziksel tepkilerine göre tasarlanıyor:

• Gıda tipi big bag: Basınçlı temiz oda tesislerinde üretilerek yabancı madde riskini en aza indiriyor
• Antistatik big bag: Yükleme ve tahliye sırasında meydana gelen statik elektriği kontrol altında tutuyor
• Ventilli big bag: Fasulye, kereste, soğan, patates ve tahıl gibi hava sirkülasyonu isteyen ürünlerde kullanılıyor
• Bitumen big bag: Isıya dirençli iç astarı sayesinde bitüm ve sıcak asfalt dolumuna imkan veriyor
• Bariyer liner: Dış ortam şartlarına karşı iç torba bariyeri sağlıyor
• Stretch Hood, Shrink Hood ve Y Hood: Paletli ürünlerin dış ortamdan korunması amacıyla üretiliyor

Tasarım modelleri içinde U panel, Q Bag, 4 kaldırma ile 1 ve 2 kaldırma seçenekleri bulunuyor. Tek kulplu 1 ve 2 kaldırma yapıları otomatik dolum bantlarının mekanik hareketlerine uyum sağlayacak biçimde geliştiriliyor.

Geçmişten bugüne kurumsal adımlar ve teknik altyapı

Gıda, ilaç, yem, mineral ve kimya sektörlerine tedarik sunan ve Türkiye’nin ilk 1000 ihracatçısı arasında bulunan şirketin üretim serüveni şu aşamalarla ilerledi:

• 1930: İthal çuvalların satışı ile sektöre adım atıldı
• 1963: Cesur Çuval A.Ş. tescili yapıldı, dikiş atölyesi faaliyete geçti
• 1981: Polipropilen küçük çuval entegre üretimi başladı
• 1983: İlk ihracat sevkiyatı yapıldı
• 2005: İngiltere’de şirketin ilk satış ofisi açıldı
• 2021: Film üretim hattı kurularak stretch hood imalatına başlandı
• 2023: Bilecik fabrikasında ekstrüzyon, dokuma ve dikim faaliyeti başladı
• 2024: Mısır’daki entegre üretim fabrikası devreye alındı

Satış temas noktaları İngiltere, Fransa, Almanya, Hollanda, İsveç, Polonya, İspanya ve Portekiz’in yanı sıra ABD, Kanada, Meksika, Peru, Şili, Mısır ve Tunus’ta yer alıyor. Şirket ISO 9001, ISO 14001, ISO 50001, BRCGS, Ecovadis ve HACCP belgeleriyle üretim yürütüyor. Laboratuvarda UV, gerilme, uzama, eleme, laminasyon, basınç, devirme, istifleme, yırtılma ve topraklama testleri gerçekleştiriliyor. 2003’te başlatılan gıda tipi temiz odalara ek olarak, big bag ve stretch hood ürünlerinde yüzde 30’a kadar tüketici sonrası ve üretim sonrası geri dönüştürülmüş granül kullanılıyor.